|
EDI深度除盐部分
将EDI设置在反渗除盐部分后面，既发挥了反渗透的特长，又避免了EDI过负荷运行，是超纯水制备工艺的较佳选择。EDI部分包括了中间水箱、增压泵、UV杀菌器、膜过滤、超纯水泵等。
EDI工作原理：
EDI利用电场作用将离子连续地从进水中迁移到浓水一侧，同时电流促使水分子分解成H+（氢离子）和OH-（氢氧根离子），从而连续再生树脂。带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子分别被吸附到相应的树脂上，并且受电场作用，通过相应的树脂迁移，穿过阳、阴膜进入浓水室而被除去。其中阴膜仅允许阴离子通过，阳膜仅允许阳离子通过。在直流电场作用下，一小部份水分子分解成H+（氢离子）和OH-（氢氧根离子），这些H+和OH-持续地再生填充于淡水室的离子交换树脂。因此，通过离子交换、水分解、离子迁移以及再生等多种作用，进水中的离子连续进入浓水室而被去除，高纯度的淡水连续从淡水室流出，从而实现水的深度除盐过程。
本装置所选用的EDI具有以下几大优点：
（1）、具有高硬度耐受能力：EDI的专利浓水流态设计不同于传统板框式EDI的同向流动设计。这种设计能更好地消除引起结垢的因素，使其对进水硬度的要求放宽到1ppm（CaCo3计）。
（2）、可更换性：EDI是唯一可以方便地更换树脂和膜芯的EDI产品。降低用户40%的更换费用，更适合进水水质较差、树脂和膜易受污染的工况。
（3）、无渗漏：与传统板框式所采取的多层机械密封方式不同，EDI简单通过顶盖和底盖就能够可靠地实现密封，消除了板框式EDI常见的渗漏问题。
（4）、更经济：EDI由于结垢倾向小，清洗频率大大降低，而且不需要像传统板框式EDI那样经常紧固螺母。与其它板框式EDI相比EDI的投资和运行费用都相对较低。
（5）、树脂配比定制：针对水质特点，可以为用户量身定制不同的树脂配比，以满足各种不同的需求。
（6）、低能耗：EDI的结构设计减少了阴极和阳极之间的距离，因而降低去除离子所需的能耗，同时配备专利的整流器，使其比传统EDI节能达64%。
1、 控制部分
本系统采用可编程序（PLC）选用日本OMRON公司自动控制， EDI部分的运行以流量、压力、电导率、电阻率的数据综合后，进行闭环控制，使EDI膜堆总能运行在最佳状态。本项目的改造选用日本富士公司的PXW9型PID控制器，及日本三菱公司变频器对水泵和压力进行控制。
|